-
- lead time
-
- temps utile
-
- temps en file.
-
- surproduction “pour prendre de l’avance” (wip qui cache les problèmes)
-
- attentes normalisées
-
- mouvements/transport (y compris des décisions)
-
- sur-traitement (contrôles doublons, ressaisie)
-
- inventaires (y compris projets ouverts et changements en attente)
-
- défauts et reprises (ambiguïté payée plus tard)
-
- talent gaspillé à chasser l’info.
-
- on mesure la propreté, pas les files et le wip ;
-
- on demande des habitudes sans changer les règles ;
-
- tout dépend d’un “héros lean” ;
-
- une zone s’améliore, le système se dégrade ;
-
- on parle outils sans parler flux et contrainte.
-
- combien de projets ouverts (wip) ?
-
- combien de changements après lancement ?
-
- combien de replanifications par commande ?
-
- quelle part est “urgente” ?
-
- taille des files avant les étapes clés ?
-
- temps perdu à chercher matière/info ?
-
- kits de pose complets avec preuve ou “à l’œil” ?
-
- défauts enregistrés ou corrigés en silence ?
-
- variabilité client ou auto-infligée ?
-
- contrainte stable ou mouvante ?
-
- règles de priorité claires ou à la pression ?
-
- l’équipe croit au plan ?
-
- lead time
-
- wip
-
- first pass yield
-
- otif-style (à l’heure et complet)
-
- replanifications.
-
- productivité locale
-
- taux d’occupation
-
- pièces/jour sans contexte
-
- respect d’un plan non crédible.










